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      后視鏡機器人搬運和離線自動噴涂系統

      • 所屬分類: 汽車內、外飾件涂裝設備
      • 瀏覽次數:
      • 發布日期: 2021-03-24 15:24:34

      后視鏡機器人搬運和離線自動噴涂系統

      后視鏡機器人搬運和離線自動噴涂系統
      詳細介紹

      涂裝生產線工作效率受那些因素影響

      涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中,涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響,下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。

      一,產量設計綱領達不到

       有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

      二,涂裝設備工藝時間有所偏差

      涂裝生產線

      有的設計者為了降低造價,經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如:1,涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;2,固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;3,噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;4,固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

      三,輸送設備設計不當

      從設計角度來說,這工件的輸送方式是有多種的,如果設計不當的話,容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是.

      四,涂裝設備選型不當

      由于不同的產品的所以要求也是不同的,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明,從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。 

      五,涂裝設備的工藝參數選擇不當

      一般而言,這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。 


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